Care sunt avantajele mașinii de sudură cu laser?

Aparat de sudura cu lasera fost cercetat încă de la nașterea laserelor în anii 1960.A cunoscut aproape 40 de ani de dezvoltare de la sudarea pieselor sau dispozitivelor mici subțiri până la aplicarea actuală la scară largă a sudării cu laser de mare putere în producția industrială.A fost clar studiat la începutul secolului al XX-lea.Primul laser a fost dezvoltat în 1960. Patru ani mai târziu, au fost dezvoltate primul laser cu stare solidă YAG și laser cu gaz CO2 din lume.De atunci, mașinile de sudură cu laser au fost utilizate pe scară largă în diferite tipuri de industrii.

1.Avantajeleaparat de sudura cu lasercomparativ cu metodele tradiţionale de sudare

① Înainte de apariția sudurii cu laser, industria industrială folosea metode tradiționale de sudare.Datorită încălzirii și răcirii locale neuniforme a sudurii, apare adesea deformarea post-sudare, nereușind astfel să îndeplinească cerințele de sudare și, deoarece sudarea nu este suficient de precisă, va exista, de asemenea, fuziune incompletă între piesa de prelucrat și metalul sudat sau stratul de sudură, iar sudura conține zgură nemetalic, care absoarbe gaze și generează pori și alte defecte, care adesea provoacă crăparea pieselor sudate și afectează performanța de etanșare.

② Sudarea cu laser are avantajele unei densități mari de energie, deformare mică, zonă îngustă afectată de căldură, viteză mare de sudare, control automat ușor și fără procesare ulterioară.În ultimii ani, a devenit un mijloc important de prelucrare și fabricare a materialelor metalice.Folosite din ce în ce mai mult în industria auto, aerospațială, de apărare, construcții navale, inginerie marină, echipamente nucleare și alte domenii, materialele implicate acoperă aproape toate materialele metalice.

③ Deși, în comparație cu metodele tradiționale de sudare, sudarea cu laser are încă probleme legate de echipamente scumpe, investiții mari unice și cerințe tehnice ridicate, ceea ce face ca aplicarea industrială a sudării cu laser în țara mea să fie destul de limitată, dar sudarea cu laser are o eficiență ridicată a producției și este ușor de realizat. Caracteristicile automate controlate îl fac ideal pentru liniile de producție în masă și producția flexibilă.

④ În prezent, sudarea metalelor are cerințe din ce în ce mai mari pentru rezistența și aspectul sudării.Metoda tradițională de sudare va cauza în mod inevitabil probleme precum deformarea și deformarea piesei de prelucrat datorită aportului mare de căldură.Pentru a compensa problema deformării, sunt necesare un număr mare de măsuri ulterioare, având ca rezultat o creștere a costului.Metoda complet automată de sudare cu laser are cel mai mic aport de căldură și o zonă extrem de mică afectată de căldură, ceea ce îmbunătățește semnificativ calitatea piesei de prelucrat sudate, reduce costul lucrărilor ulterioare și îmbunătățește foarte mult eficiența și stabilitatea sudării.

2.Modele diferite, o varietate de opțiuni

Pe scurt, tehnologia actuală de sudare cu laser este foarte matură.Aparate de sudura cu laserau un consum redus de energie, o precizie ridicată și o poluare redusă a mediului.Din ce în ce mai multe industrii tehnologice aleg aparate de sudură cu laser pentru a asigura calitatea produselor și pentru a asigura companiile și clienții.