/

Industria mucegaiului

Marcare și gravare cu laser pentru matriță

În producția industrială, proporția producției de produse din mucegai pe piață a ocupat întotdeauna o poziție importantă. Informațiile de marcare ale produselor hardware includ în principal diverse caractere, numere de serie, numere de produse, coduri de bare, coduri QR, date de producție și modele de identificare a produselor. În trecut, cele mai multe dintre ele erau procesate prin imprimare, scriere mecanică și scânteie electrică. Cu toate acestea, utilizarea acestor metode tradiționale de procesare pentru prelucrare, într-o anumită măsură, va provoca extrudarea mecanică a suprafeței produselor hardware și poate duce chiar la pierderea informațiilor de marcare. Prin urmare, producătorii de matrițe trebuie să găsească o altă modalitate de a îmbunătăți calitatea produselor. Odată cu dezvoltarea tehnologiei laser, mașina de marcat cu laser se extinde în gama de aplicații din industria matrițelor hardware, utilizând calitatea sa excelentă de performanță.

Sistemele de marcare și gravare cu laser BEC sunt o tehnologie rapidă și curată care înlocuiește rapid tehnologiile mai vechi cu laser și metodele tradiționale de gravare. În comparație cu metodele tradiționale de gofrare sau marcare cu jet, tehnologia cu laser cu fibră oferă diverse metode pentru marcarea și gravarea permanentă cu laser și poate fi utilizată în multe aplicații din industria sculelor și matrițelor și a matriței. Cele mai multe metale, materiale plastice și unele ceramice pot fi inscripționate, marcate sau gravate permanent cu aceste sisteme.

În plus, textul și grafica marcată cu laser nu sunt doar clare și precise, dar nu pot fi șterse sau modificate. Este foarte benefic pentru urmărirea calității și canalului produsului, pentru prevenirea eficientă a expirării și pentru vânzările de produse și anti-contrafacere.

Caracterele alfanumerice, grafica, siglele, codurile de bare etc. pot fi aplicate cu ușurință folosind mașini de marcat cu laser și sunt utilizate pe scară largă pe piețele industriale și în fabricarea sculelor. Pe măsură ce tehnologia laser evoluează, markerii laser au devenit mai preciși și mai utili pentru un număr tot mai mare de aplicații pe o gamă largă de piese componente.

Marcarea și sau gravarea cu laser este o alternativă ecologică, computerizată, la gravarea mecanică, gravarea chimică, frezarea și multe alte procese costisitoare și de calitate inferioară. În ultimii ani, tehnologia de marcare cu laser s-a dovedit a fi o sursă viabilă pentru marcarea și gravarea reparării matriței, deoarece multe metode tradiționale de gravare nu au reușit să îndeplinească standardele în continuă creștere pentru precizie, adâncime și calitate. Seturile de caractere alfa-numerice sau imaginile sunt gravate pe diferite suprafețe materiale, cum ar fi oțel inoxidabil, grafit, aluminiu și cupru, oferind în același timp gravuri de înaltă calitate.

De ce să alegeți mașina de marcat cu laser pentru gravarea matrițelor?

Matrițele sunt instrumente utilizate pentru realizarea articolelor turnate, care necesită precizie, forme complexe și un criteriu relativ ridicat pentru rugozitatea suprafeței și precizia prelucrării. Tehnologia laser adoptă matrițele datorită flexibilității și preciziei sale unice, conferind procesului de fabricație a matriței o gravură mai fină a texturii pe suprafață.

Cu o mulțime de avantaje, inclusiv fără consumabile, fără poluare, precizie ridicată, efect de gravare mai clar și delicat, tehnologia de gravare cu laser a depășit limitele procesării tradiționale a texturii, devenind mai precisă, mai rafinată și mai high-end, ceea ce are un nivel semnificativ avantaje pentru economie, ecologie și design.

 

Avantajele aplicării mașinii de marcare cu laser a Matrite:

Permanent. Marcajul nu se va estompa din cauza factorilor de mediu (atingere, acid și gaz redus, temperatură ridicată, temperatură scăzută etc.);

Anti-contrafacere. Marca gravată prin tehnologia de marcare cu laser nu este ușor de imitat și de modificat și, într-o anumită măsură, are o puternică anti-contrafacere;

Aplicabilitate largă. Poate efectua prelucrarea cu laser pe o varietate de materiale metalice și nemetalice;

Informațiile de gravare cu laser de pe matriță pot rezista la temperaturi ridicate, rezistență la coroziune, rezistență la uzură, etc. Viteza de gravare este rapidă, iar calitatea gravării este super fină.

Cost de operare redus. Eficiența marcării este rapidă și marcarea se formează odată, consumul de energie este mic, iar costul de funcționare este redus.

Dezvoltare rapida. Datorită combinației dintre tehnologia laser și tehnologia computerului, utilizatorii pot realiza rezultatele de imprimare laser programând pe computer și pot schimba designul de imprimare în orice moment, care înlocuiește fundamental procesul tradițional de fabricare a matriței și scurtează ciclul de actualizare a produsului și flexibilitatea . Producția oferă instrumente convenabile.

Sudare cu laser pentru mucegai

Odată cu dezvoltarea industriei, tehnologia de sudare cu laser este permanent cercetată și inovată. În prezent, în industria sudării mecanice, popularul aparat de sudat cu laser se datorează caracteristicilor sale remarcabile de performanță și prezintă caracteristici bune ale procesului în timpul procesului de sudare. Deci, poate fi utilizat pe scară largă în multe domenii.

Matrița în sudarea cu laser a matriței joacă un rol extrem de important în industria modernă, iar calitatea sa determină în mod direct calitatea produsului. Îmbunătățirea duratei de viață și precizia matrițelor și scurtarea ciclului de fabricație a matrițelor sunt probleme tehnice pe care multe companii trebuie să le rezolve urgent. Cu toate acestea, modurile de defecțiune cum ar fi colapsul, deformarea, uzura și chiar ruperea apar adesea în timpul utilizării matrițelor. Prin urmare, tehnologia de reparare a sudurii cu laser este necesară și pentru repararea matriței.

Mașina de sudat cu laser este un nou tip de metodă de sudare, în special pentru sudarea materialelor cu pereți subțiri și a pieselor de precizie. Poate realiza sudarea prin puncte, sudarea cap la cap, sudarea cusăturii, sudarea etanșării etc., cu un raport de aspect ridicat, lățime mică de sudură și zonă afectată de căldură. Deformare mică, mică, viteză de sudare rapidă, cusătură de sudură netedă și frumoasă, fără necesitate sau procesare simplă după sudare, calitate ridicată a cusăturii de sudură, fără găuri de aer, control precis, punct mic de focalizare, precizie ridicată de poziționare și automatizare ușor de realizat.

Un exemplu tipic de aplicare a sudării cu laser în industria matriței este mașina de sudat cu laser pentru repararea matriței. Acest echipament este ușor de utilizat de către operatori, poate crește foarte mult viteza de reparație a sudurii, iar efectul de reparație și precizia sunt aproape de frumos, ceea ce face ca echipamentul să fie utilizat pe scară largă în domeniul sudării matriței. Suprafața afectată de căldura de reparație a acestei mașini de sudat este foarte mică și nu trebuie încălzită în prealabil, iar piesa de prelucrat sudată nu apare fenomen de recoacere după lucru. Această tehnologie de reparație prin sudare cu laser nu poate fi utilizată numai pentru a repara uzura matriței, dar poate realiza, de asemenea, sudarea precisă a zonelor mici și precise, iar după reparație nu vor exista deformări sau pori.

Prin repararea matriței, matrița originală poate fi utilizată din nou pe deplin, ceea ce economisește foarte mult costurile de producție și îmbunătățește eficiența muncii.

Avantajele aplicării matriței cu sudură cu laser:

Prelucrare fără contact, fără forță externă asupra pieselor sudate.

Energia laserului este foarte concentrată, influența termică este mică și deformarea termică este mică.

Poate suda metale cu un punct de topire ridicat, refractar și dificil de sudat, cum ar fi aliajul de titan și aliajul de aluminiu. Poate realiza sudarea între unele materiale diferite.

Procesul de sudare nu poluează mediul. Poate fi sudat direct în aer, iar procesul este simplu.

Punct mic de sudură, cusătură de sudură îngustă, îngrijită și frumoasă, nu este nevoie să se ocupe după sudare sau doar procedura simplă de procesare. Cusătura de sudură are o structură uniformă, puțini pori și puține defecte.

Laserul poate fi controlat cu precizie, punctul focalizat este mic și poate fi poziționat cu precizie ridicată pentru a realiza prelucrarea de precizie.

Este ușor să colaborați cu sistemul de control numeric al computerului sau cu manipulatorul și robotul pentru a realiza sudarea automată și pentru a îmbunătăți eficiența producției.