Noutăți - Introducerea cunoștințelor despre produsele pentru aparatele de sudură cu laser BEC

În prezent,aparate de sudat cu laserau fost utilizate pe scară largă în decorațiuni publicitare, bijuterii, uși și ferestre și alte industrii.Care este diferența dintre sudarea cu laser și sudarea cu arc cu argon, lipirea și alte tehnologii tradiționale de sudare?Ce faceaparat de sudura cu laserse bazează pe pentru a deveni treptat curentul principal al tehnologiei actuale de sudare?

Aparat de sudura cu lasereste un nou tip de metodă de sudare, în principal pentru sudarea materialelor cu pereți subțiri și a pieselor fine, care poate finaliza sudarea în puncte, sudarea cap la cap, sudarea cu cusături, sudarea de etanșare etc. Dimensiuni mici, deformare mică, viteză de sudare rapidă, plată și cusătură de sudură frumoasă, fără nevoie sau doar tratament simplu după sudare, calitate ridicată a cusăturii de sudură, fără pori, control precis, punct mic de lumină, precizie ridicată de poziționare, automatizare ușor de finalizat.Folosește impulsuri laser de înaltă energie pentru a încălzi parțial materialul într-o zonă mică.Energia radiației laser difuzează în material prin conducerea căldurii, topește materialul pentru a forma un bazin topit specific și apoi dizolvă cele două materiale în contact împreună.

Cum funcționează sudarea cu laser
Sudarea cu laser este de a iradia un fascicul laser de mare intensitate pe suprafața metalului, iar prin interacțiunea dintre laser și metal, metalul este topit pentru a forma o sudură.Topirea metalului este doar unul dintre fenomenele fizice în timpul interacțiunii laserului cu metalul.Uneori, energia luminii nu este convertită în principal în topirea metalului, ci se manifestă sub alte forme, cum ar fi vaporizarea, formarea plasmei etc. Cu toate acestea, pentru a obține o sudură prin fuziune bună, topirea metalului trebuie să fie forma dominantă de conversie a energiei.În acest scop, este necesară înțelegerea diferitelor fenomene fizice generate în interacțiunea dintre laser și metal și relația dintre aceste fenomene fizice și parametrii laserului, astfel încât cea mai mare parte a energiei laserului să poată fi controlată prin controlul parametrilor laserului.
Este transformat în energia de topire a metalului pentru a atinge scopul sudării.

Parametrii procesului de sudare cu laser
1. Densitatea puterii
Densitatea de putere este unul dintre cei mai critici parametri în procesarea laser.Cu densități de putere mai mari, stratul de suprafață poate fi încălzit până la punctul de fierbere în intervalul de timp de microsecunde, rezultând o cantitate mare de vaporizare.Prin urmare, densitatea mare de putere este benefică pentru procesele de îndepărtare a materialelor, cum ar fi perforarea, tăierea și gravarea.Pentru o densitate de putere mai mică, este nevoie de câteva milisecunde pentru ca temperatura suprafeței să atingă punctul de fierbere.Înainte ca suprafața să se vaporizeze, stratul inferior ajunge la punctul de topire, care este ușor de format o sudură de fuziune bună.Prin urmare, în sudarea cu laser prin conducție, densitatea de putere este în intervalul 104 ~ 106 W/cm2.

2.Forma de undă a pulsului laser
Forma impulsului laser este o problemă importantă în sudarea cu laser, în special pentru sudarea tablei subțiri.Când fasciculul laser de mare intensitate lovește suprafața materialului, 60 ~ 98% din energia laser va fi reflectată și pierdută pe suprafața metalului, iar reflectivitatea variază în funcție de temperatura suprafeței.În timpul acțiunii unui impuls laser, reflectivitatea metalelor variază foarte mult.

3.Lățimea impulsului laser
Lățimea impulsului este unul dintre parametrii importanți ai sudării cu laser cu impulsuri.Nu este doar un parametru important diferit de îndepărtarea materialului și topirea materialului, ci și un parametru cheie care determină costul și volumul echipamentului de procesare.

4. Influența cantității de defocalizare asupra calității sudurii
Sudarea cu laser necesită de obicei o anumită metodă de defocalizare, deoarece densitatea de putere în centrul spotului la focalizarea laser este prea mare și este ușor să se evapore într-o gaură.Distribuția densității puterii este relativ uniformă în planurile îndepărtate de focalizarea laserului.

Există două metode de defocalizare: defocalizarea pozitivă și defocalizarea negativă.Planul focal deasupra piesei de prelucrat este defocalizare pozitivă, altfel este defocalizare negativă.Conform teoriei opticii geometrice, atunci când defocalizarea este pozitivă, densitatea de putere pe planul corespunzător este aproximativ aceeași, dar forma bazinului de topire obținut este de fapt diferită.Când defocalizarea este negativă, se poate obține o adâncime de penetrare mai mare, care este legată de procesul de formare a bazinului topit.Experimentele arată că atunci când laserul este încălzit timp de 50~200us, materialul începe să se topească, formând un metal în fază lichidă și se vaporizează, formând un abur la presiunea pieței, care este ejectat la o viteză foarte mare, emițând o lumină albă orbitoare.În același timp, concentrația mare de vapori mută metalul lichid la marginea bazinului topit, formând o depresiune în centrul bazinului topit.Când defocalizarea este negativă, densitatea de putere internă a materialului este mai mare decât cea a suprafeței și este ușor să se formeze o topire și o vaporizare mai puternice, astfel încât energia luminii să poată fi transmisă mai adânc în material.Prin urmare, în aplicațiile practice, când se cere adâncimea de penetrare mare, se folosește defocalizarea negativă;la sudarea materialelor subțiri, trebuie utilizată defocalizarea pozitivă.

În comparație cu tehnologia tradițională de sudare,aparat de sudura cu laserare următoarele avantaje
1. Are diverse funcții complete, iar cusătura de sudură este mică, ceea ce poate realiza sudare de precizie;

2. Designul structurii este ușor de utilizat, capul laser poate fi întins înainte și înapoi, la stânga și la dreapta, în sus și în jos manual, potrivit pentru sudarea fără contact și la distanță lungă a diferitelor produse;

3. Cusătura de sudură este netedă, structura de sudură este uniformă, fără pori, fără poluare și puține defecte de includere;

4. Viteza de sudare este rapidă, raportul de aspect este mare, deformarea este mică, iar performanța este stabilă, ceea ce poate realiza producția automată în masă;

4.Este un nou tip de metodă de sudare.Sudarea cu laser vizează în principal sudarea materialelor cu pereți subțiri și a pieselor de precizie.Poate realiza sudare prin puncte, sudare cap la cap, sudură cu cusături, sudură de etanșare, etc. Zona afectată mică, deformare mică, viteză mare de sudare, cusătură de sudură netedă și frumoasă, fără nevoie sau tratament simplu după sudare, calitate ridicată a cusăturii de sudură, fără pori, control precis, punct mic de focalizare, precizie ridicată de poziționare, automatizare ușor de realizat, astfel încât este favorizată pe scară largă de utilizatori, nu numai că îmbunătățește eficiența producției și procesării, dar reduce și munca greoaie ulterioară de post-procesare.

Industria sudării cu laser
Industria auto, industria matrițelor, industria medicală, industria bijuteriilor etc. Diferite industrii necesită mașini de sudură cu laser diferite.

Tip deaparat de sudura cu laser
1.Mașină de sudat cu laser cu fibre-Tip portabil