În anul 3500 î.Hr., egiptenii antici au inventat pentru prima dată sticla.De atunci, în râul lung al istoriei, sticla va apărea mereu atât în producție, cât și în tehnologie sau în viața de zi cu zi.În vremurile moderne, diverse produse din sticlă de lux au apărut una după alta, iar procesul de fabricare a sticlei se îmbunătățește constant.
Sticla este adesea folosită în industria de cercetare și dezvoltare medicală datorită transparenței sale ridicate și transmiterii bune a luminii, cum ar fi eprubetele, baloanele și ustensilele obișnuite.De asemenea, este adesea folosit pentru ambalare datorită stabilității chimice ridicate și etanșeității bune la aer.medicament.În timp ce sticla este utilizată pe scară largă, cererea de marcare pe sticlă și litere derivate din aceasta a atras treptat atenția oamenilor.
Gravura obișnuită pe sticlă include: metoda de gravare decorativă, adică utilizarea agenților chimici-gravare pentru a coroda și grava sticla, gravarea manuală cu cuțitul, gravarea fizică pe suprafața sticlei cu un cuțit special de gravat și o mașină de gravare cu laser.
De ce este dificilă marcarea pe sticlă?
După cum știm cu toții, sticla are un neajuns, adică este un produs fragil.Prin urmare, dacă procesul este dificil de înțeles acest grad în timpul prelucrării sticlei, prelucrarea necorespunzătoare va duce la casarea materialului.Deși laserul poate efectua prelucrarea fină a unei varietăți de materiale, dar dacă laserul este selectat sau utilizat necorespunzător, va provoca totuși o prelucrare dificilă.
Acest lucru se datorează faptului că atunci când laserul este incident pe sticlă, o parte din lumină va fi reflectată pe suprafață, iar cealaltă parte va fi transmisă direct prin.La marcarea cu laser pe suprafața sticlei, este necesară o densitate puternică de energie, dar dacă densitatea de energie este prea mare, se vor produce fisuri sau chiar ciobiri;iar dacă densitatea de energie este prea mică, punctele se vor scufunda sau nu pot fi gravate direct pe suprafață.Se poate observa că chiar și utilizarea laserelor pentru prelucrarea sticlei este dificilă.
Cum se rezolvă problema marcajului pe sticlă?
Pentru a rezolva această problemă, este necesară o analiză specifică a problemelor specifice.Marcarea suprafeței de sticlă poate fi împărțită în marcare pe suprafața curbată de sticlă și marcare pe suprafața plană de sticlă.
-Marcare din sticla curbata
Factori de influență: Prelucrarea sticlei curbate va fi afectată de suprafața curbată.Puterea de vârf a laserului, metoda de scanare și viteza galvanometrului, punctul final de focalizare, adâncimea focală a spotului și domeniul scenei vor afecta toate procesarea sticlei curbate.
Performanță specifică: În special în timpul procesării, veți descoperi că efectul de prelucrare al marginii sticlei este extrem de slab sau chiar nu are niciun efect.Acest lucru se datorează faptului că adâncimea focală a punctului luminos este prea mică.
M², dimensiunea spotului, obiectivul de câmp etc. vor afecta adâncimea focalizării.Prin urmare, ar trebui selectat un laser cu o calitate bună a fasciculului și o lățime a impulsului îngustă.
-Marcare pe sticla plana
Factori de influență: puterea de vârf, dimensiunea punctului final focalizat și viteza galvanometrului vor afecta direct prelucrarea suprafeței sticlei plate.
Performanță specifică: Cea mai comună problemă în procesarea sa este că atunci când laserele obișnuite sunt utilizate pentru marcarea pe sticlă plată, poate exista gravare prin sticlă.Acest lucru se datorează faptului că puterea de vârf este prea mică și densitatea de energie nu este suficient de concentrată.
Puterea de vârf este afectată de lățimea și frecvența impulsului.Cu cât lățimea impulsului este mai îngustă, cu atât frecvența este mai mică și puterea de vârf este mai mare.Densitatea energiei este afectată de calitatea fasciculului M2 și de dimensiunea spotului.
Rezumat: Nu este greu de observat că, fie că este vorba de sticlă plată sau de sticlă curbată, ar trebui selectate lasere cu putere de vârf mai bună și parametri M2, care pot îmbunătăți eficient eficiența procesării marcajului sticlei.
Care este cel mai bun laser pentru marcarea sticlei?
Laserele ultraviolete au avantaje naturale în industria de prelucrare a sticlei.Lungimea de undă scurtă, lățimea îngustă a impulsului, energia concentrată, rezoluția înaltă, viteza rapidă a luminii, poate distruge direct legăturile chimice ale substanțelor, astfel încât să poată fi prelucrate la rece fără a încălzi exteriorul și nu va exista nicio deformare a graficelor și fonturi negre după procesare.Reduce foarte mult apariția produselor defecte în producția de masă a marcajului pe sticlă și evită risipa de resurse.
Principalul efect de marcare al mașinii de marcat cu laser UV este de a rupe direct lanțul molecular al substanței prin laserul cu lungime de undă scurtă (diferit de evaporarea substanței de suprafață produsă de laserul cu undă lungă pentru a expune substanța adâncă) pentru a dezvălui modelul și textul de gravat.Punctul de focalizare este extrem de mic, ceea ce poate reduce deformarea mecanică a materialului într-o mare măsură și are o influență redusă a căldurii de procesare, ceea ce este potrivit în special pentru sculptura pe sticlă.
Prin urmare, mașina de marcat cu laser UV BEC este un instrument ideal pentru prelucrarea materialelor fragile și a fost utilizată pe scară largă în domeniul marcajului sticlei.Modelele sale marcate cu laser etc. pot atinge nivelul de microni, ceea ce este de mare importanță pentru anti-contrafacerea produselor.
Ora postării: Aug-03-2021
