Domeniul de aplicare alaparate de sudat cu laserdevine din ce în ce mai extins, dar și cerințele sunt din ce în ce mai mari.În timpul procesului de sudare, gazul de protecție trebuie suflat pentru a se asigura că efectul de sudare al produsului este frumos.Deci, cum să utilizați corect suflarea de aer în procesul de sudare cu laser a metalelor?
În sudarea cu laser, gazul de protecție afectează formarea sudurii, calitatea sudurii, penetrarea și lățimea sudurii etc. În cele mai multe cazuri, suflarea gazului de protecție va avea un efect benefic asupra sudurii, dar poate avea și un efect dăunător dacă este utilizat incorect.
Efectul pozitiv al gazului de protecție asupraaparat de sudura cu laser:
1. Suflarea corectă a gazului de protecție poate proteja eficient bazinul de sudură pentru a reduce oxidarea sau chiar pentru a evita oxidarea.
2. Poate reduce eficient stropii generate în procesul de sudare și poate juca rolul de a proteja oglinda de focalizare sau oglinda de protecție.
3. Poate promova răspândirea uniformă a bazinului de sudură atunci când se solidifică, astfel încât sudura să fie uniformă și frumoasă.
4. Poate reduce eficient porii de sudură.
Atâta timp cât tipul de gaz, debitul de gaz și metoda de suflare sunt selectate corect, se poate obține efectul ideal.Cu toate acestea, utilizarea necorespunzătoare a gazului de protecție poate avea și efecte adverse asupra sudării.
Efecte adverse ale utilizării necorespunzătoare a gazului de protecție asupra sudării cu laser:
1. Insuflarea necorespunzătoare a gazului de protecție poate duce la suduri defectuoase.
2. Selectarea tipului greșit de gaz poate provoca fisuri în sudare și poate duce, de asemenea, la proprietăți mecanice reduse ale sudurii.
3. Alegerea greșită a debitului de suflare a gazului poate duce la o oxidare mai gravă a sudurii (indiferent dacă debitul este prea mare sau prea mic), sau poate cauza, de asemenea, deranjarea gravă a metalului din bazinul de sudură de forțele externe, provocând sudarea să se prăbușească sau să se formeze neuniform.
4. Alegerea greșită a metodei de suflare a gazului va face ca sudura să nu reușească sau chiar să nu aibă efect de protecție sau să aibă un impact negativ asupra formării sudurii.
Tip de gaz protector:
Deseori folositsudare cu laserGazele de protecție sunt în principal N2, Ar, He, iar proprietățile lor fizice și chimice sunt diferite, astfel încât efectul asupra sudurii este, de asemenea, diferit.
Argon
Energia de ionizare a Ar este relativ scăzută, iar gradul de ionizare sub acțiunea laserului este relativ ridicat, ceea ce nu este propice pentru controlul formării norilor de plasmă și va avea un anumit impact asupra utilizării eficiente a laserului.Cu toate acestea, activitatea Ar este foarte scăzută și este dificil să reacționeze chimic cu metalele comune.reacție, iar costul Ar nu este mare.În plus, densitatea Ar este mare, ceea ce este favorabil scufundării în partea de sus a bazinului de sudură, ceea ce poate proteja mai bine bazinul de sudură, astfel încât poate fi folosit ca gaz de protecție convențional.
Azot N2
Energia de ionizare a N2 este moderată, mai mare decât cea a lui Ar și mai mică decât cea a lui He.Sub acțiunea laserului, gradul de ionizare este mediu, ceea ce poate reduce mai bine formarea norului de plasmă, crescând astfel utilizarea eficientă a laserului.Azotul poate reacționa chimic cu aliajul de aluminiu și oțelul carbon la o anumită temperatură pentru a genera nitruri, care vor crește fragilitatea sudurii și vor reduce duritatea, ceea ce va avea un efect negativ mai mare asupra proprietăților mecanice ale îmbinării de sudură, deci este nu se recomandă utilizarea azotului.Sudurile din aliaj de aluminiu și oțel carbon sunt protejate.Nitrura produsă de reacția chimică dintre azot și oțel inoxidabil poate îmbunătăți rezistența îmbinării de sudură, ceea ce va ajuta la îmbunătățirea proprietăților mecanice ale sudurii, astfel încât azotul poate fi utilizat ca gaz protector la sudarea oțelului inoxidabil.
Heliu El
Are cea mai mare energie de ionizare, iar gradul de ionizare este foarte scăzut sub acțiunea laserului, care poate controla bine formarea norului de plasmă.Este un gaz de protecție bun pentru sudură, dar costul lui El este prea mare.În general, acest gaz nu este utilizat în produsele fabricate în masă.Este folosit in general pentru cercetare stiintifica sau produse cu valoare adaugata foarte mare.
În prezent, există două metode convenționale de suflare pentru gazul de protecție: suflarea cu arbore lateral și suflarea coaxială
Figura 1: Suflarea arborelui lateral
Figura 2: Suflare coaxială
Cum să alegeți cele două metode de suflare este o considerație cuprinzătoare.În general, se recomandă utilizarea metodei gazului de protecție cu suflare laterală.
Principiul de selecție al metodei de suflare a gazului de protecție: este mai bine să utilizați paraxial pentru sudurile în linie dreaptă și coaxial pentru graficele plane închise.
În primul rând, trebuie să fie clar că așa-numita „oxidare” a sudurii este doar un nume comun.În teorie, înseamnă că sudarea reacţionează chimic cu componente dăunătoare din aer, ceea ce duce la deteriorarea calităţii sudurii.Este obișnuit ca metalul de sudură să fie la o anumită temperatură.Reacționează chimic cu oxigenul, azotul, hidrogenul etc. din aer.
Prevenirea „oxidării” sudurii înseamnă a reduce sau a preveni astfel de componente dăunătoare să intre în contact cu metalul de sudură la temperaturi ridicate, nu doar metalul topit, ci din momentul în care metalul de sudură este topit până când metalul din bazin se solidifică. iar temperatura acestuia scade sub o anumită temperatură pe parcursul perioadei.
De exemplu, sudarea aliajului de titan poate absorbi rapid hidrogenul atunci când temperatura este peste 300 °C, oxigenul poate fi absorbit rapid când temperatura este peste 450 °C, iar azotul poate fi absorbit rapid când este peste 600 °C, deci titanul sudarea aliajului este solidificată și temperatura este redusă la 300 °C Următoarele etape trebuie protejate eficient, altfel vor fi „oxidate”.
Nu este greu de înțeles din descrierea de mai sus că gazul de protecție suflat nu trebuie doar să protejeze bazinul de sudură în timp util, ci și să protejeze zona care tocmai s-a solidificat și care a fost sudată, deci, în general, partea arborelui lateral. prezentat în figura 1 este utilizat.Suflați gazul de protecție, deoarece intervalul de protecție a acestei metode este mai larg decât cel al metodei de protecție coaxială din Figura 2, în special zona în care sudura tocmai s-a solidificat are o protecție mai bună.
Pentru aplicații de inginerie, nu toate produsele pot utiliza gazul de protecție suflat lateral cu arborele lateral.Pentru unele produse specifice, poate fi utilizat numai gazul de protecție coaxial, care trebuie realizat din structura produsului și forma îmbinării.Selecție țintită.
Selectarea metodelor specifice de suflare a gazului de protecție:
1. Suduri drepte
Așa cum se arată în figura 3, forma cusăturii de sudură a produsului este o linie dreaptă, iar forma îmbinării este o îmbinare cap la cap, o îmbinare prin suprapunere, o îmbinare cu cusătură de colț de colț intern sau o îmbinare sudata prin suprapunere.Este mai bine să suflați gaz protector pe partea arborelui.
Figura 3: Suduri drepte
2. Suduri grafice plate închise
După cum se arată în Figura 4, forma cordonului de sudură a produsului este o formă închisă, cum ar fi un cerc plan, un poligon plan și o linie plană cu mai multe segmente.Este mai bine să utilizați metoda coaxială a gazului de protecție prezentată în Figura 2.
Figura 4: Suduri grafice plat închise
Selectarea gazului de protecție afectează în mod direct calitatea, eficiența și costul producției de sudare.Cu toate acestea, datorită diversității materialelor de sudură, selecția gazului de sudare este, de asemenea, relativ complicată în procesul de sudare propriu-zis.Este necesar să se ia în considerare în mod cuprinzător materialele de sudare, metodele de sudare și pozițiile de sudare.Pe lângă efectul de sudare necesar, numai prin testul de sudare poate fi selectat un gaz de sudare mai potrivit pentru a obține rezultate mai bune la sudare.
Ora postării: mai-08-2023
