Aplicarea mașinii de curățare cu laser

Curățarea cu laser poate fi folosită nu numai pentru curățarea poluanților organici, ci și a substanțelor anorganice, inclusiv coroziunea metalelor, particulele de metal, praful etc. Iată câteva aplicații practice.Aceste tehnologii sunt foarte mature și au fost utilizate pe scară largă.

1. Curățarea mucegaiului:

În fiecare an, producătorii de anvelope din întreaga lume produc sute de milioane de anvelope.Curățarea matrițelor de anvelope în timpul procesului de producție trebuie să fie rapidă și fiabilă pentru a economisi timpul de nefuncționare.Metodele tradiționale de curățare includ sablare, curățare cu ultrasunete sau cu dioxid de carbon etc., dar aceste metode trebuie de obicei să răcească matrița cu căldură mare timp de câteva ore, apoi să o mute la echipamentul de curățare pentru curățare.Este nevoie de mult timp pentru a curăța și deteriora cu ușurință acuratețea matriței., Solvenții chimici și zgomotul pot cauza, de asemenea, probleme de siguranță și de protecție a mediului.Folosind metoda de curățare cu laser, deoarece laserul poate fi transmis prin fibră optică, este flexibil în utilizare;deoarece metoda de curățare cu laser poate fi conectată la fibra optică, ghidajul de lumină poate fi curățat până la colțul mort al matriței sau la piesa care nu este ușor de îndepărtat, deci este convenabil de utilizat;Nu se va produce gazeificare, deci nu vor fi produse gaze toxice, ceea ce va afecta siguranța mediului de lucru.Tehnologia de curățare cu laser a matrițelor pentru anvelope a fost utilizată pe scară largă în industria anvelopelor din Europa și Statele Unite.Deși costul investiției inițiale este relativ mare, beneficiile economisirii timpului de așteptare, evitarea deteriorării mucegaiului, siguranța în lucru și economisirea materiilor prime pot fi recuperate rapid.Conform testului de curățare efectuat de echipamentele de curățare cu laser de pe linia de producție a companiei de anvelope, este nevoie de doar 2 ore pentru a curăța online un set de matrițe mari pentru anvelope pentru camioane.În comparație cu metodele convenționale de curățare, beneficiile economice sunt evidente.

Stratul de peliculă elastică antilipire de pe matrița din industria alimentară trebuie înlocuit în mod regulat pentru a asigura igiena.Curățarea cu laser fără reactivi chimici este, de asemenea, potrivită în mod special pentru această aplicație.

2. Curățarea armelor și echipamentelor:

Tehnologia de curățare cu laser este utilizată pe scară largă în întreținerea armelor.Sistemul de curățare cu laser poate îndepărta rugina și poluanții eficient și rapid și poate selecta piesele de curățare pentru a realiza automatizarea curățării.Folosind curățarea cu laser, nu numai curățenia este mai mare decât procesul de curățare chimică, ci și aproape nicio deteriorare a suprafeței obiectului.Prin stabilirea unor parametri diferiți, pe suprafața obiectului metalic se poate forma un film protector dens de oxid sau un strat de metal topit pentru a îmbunătăți rezistența suprafeței și rezistența la coroziune.Deșeurile îndepărtate de laser practic nu poluează mediul înconjurător și pot fi operate și de la distanță, reducând eficient daunele asupra sănătății operatorului.

3.Îndepărtarea vopselei vechi de avioane:

Sistemele de curățare cu laser au fost folosite de mult timp în industria aviației din Europa.Suprafața aeronavei trebuie revopsită după o anumită perioadă de timp, dar vopseaua veche trebuie îndepărtată complet înainte de vopsire.Metoda tradițională mecanică de îndepărtare a vopselei poate provoca cu ușurință deteriorarea suprafeței metalice a aeronavei și poate aduce pericole ascunse pentru zborul în siguranță.Dacă sunt utilizate mai multe sisteme de curățare cu laser, vopseaua de pe suprafața unui A320 Airbus poate fi îndepărtată complet în două zile fără a deteriora suprafața metalică.

4.Curățenia în industria electronică

Industria electronică folosește lasere pentru a îndepărta oxizii: industria electronică necesită o decontaminare de înaltă precizie, iar laserele sunt deosebit de potrivite pentru îndepărtarea oxizilor.Înainte ca placa de circuit să fie lipită, pinii componentelor trebuie să fie complet dezoxidați pentru a asigura cel mai bun contact electric, iar pinii nu trebuie deteriorați în timpul procesului de decontaminare.Curățarea cu laser poate îndeplini cerințele de utilizare, iar eficiența este foarte mare, doar o cusătură de laser este iradiată.

5.Curatare precisa prin deesterificare in industria utilajelor de precizie:

Industria mașinilor de precizie trebuie adesea să îndepărteze esterii și uleiurile minerale folosite pentru lubrifiere și rezistența la coroziune a pieselor, de obicei prin metode chimice, iar curățarea chimică mai are adesea reziduuri.Deesterificarea cu laser poate elimina complet esterii și uleiul mineral fără a deteriora suprafața piesei.Îndepărtarea poluanților este completată de unde de șoc, iar gazeificarea explozivă a stratului subțire de oxid de pe suprafața pieselor formează o undă de șoc, care duce la îndepărtarea murdăriei în locul interacțiunii mecanice.Materialul este complet deesterificat și utilizat pentru curățarea pieselor mecanice din industria aerospațială.Curățarea cu laser poate fi folosită și pentru a îndepărta uleiul și esterul în prelucrarea pieselor mecanice.