Marcare și gravare cu laser pentru matriță
În producția industrială, proporția producției de produse de mucegai pe piață a ocupat întotdeauna o poziție importantă.Informațiile de marcare ale produselor hardware includ în principal diferite caractere, numere de serie, numere de produs, coduri de bare, coduri QR, date de producție și modele de identificare a produsului.În trecut, cele mai multe dintre ele erau prelucrate prin tipărire, scriere mecanică și scânteie electrică.Cu toate acestea, utilizarea acestor metode tradiționale de procesare pentru prelucrare, într-o anumită măsură, va provoca extrudarea mecanică a suprafeței produselor hardware și poate duce chiar la pierderea informațiilor de marcare.Prin urmare, producătorii de matrițe trebuie să găsească o altă modalitate de a îmbunătăți calitatea produselor.Odată cu dezvoltarea tehnologiei laser, mașina de marcat cu laser și se extinde în domeniul de aplicare al industriei matrițelor hardware prin utilizarea calității sale excelente de performanță.
Sistemele de marcare și gravare cu laser BEC sunt o tehnologie rapidă și curată, care înlocuiește rapid tehnologiile laser mai vechi și metodele tradiționale de gravare.În comparație cu metodele tradiționale de gofrare sau marcare cu jet, tehnologia laser cu fibră oferă diferite metode de marcare și gravare cu laser permanentă și poate fi utilizată în multe aplicații în industriile de fabricare a sculelor și matrițelor și matrițelor.Cele mai multe metale, materiale plastice și unele ceramice pot fi inscripționate, marcate sau gravate permanent cu aceste sisteme.
În plus, textul și grafica marcate cu laser nu sunt doar clare și precise, dar nici nu pot fi șterse sau modificate.Este foarte benefic pentru urmărirea calității produsului și a canalului, pentru prevenirea eficientă a expirării și pentru vânzările de produse și anti-contrafacere.
Caracterele alfanumerice, graficele, siglele, codurile de bare etc. pot fi aplicate cu ușurință folosind mașini de marcat cu laser și sunt utilizate pe scară largă pe piețele industriale și în fabricarea de scule.Pe măsură ce tehnologia laser evoluează, markerele laser au devenit mai precise și mai utile pentru un număr tot mai mare de aplicații pe o gamă largă de piese componente.
Marcarea și/sau gravarea cu laser este o alternativă ecologică condusă de computer la gravura mecanică, gravarea chimică, frezarea și multe alte procese costisitoare și de calitate inferioară.În ultimii ani, tehnologia de marcare cu laser s-a dovedit a fi o sursă viabilă pentru marcarea și gravarea pentru repararea mucegaiului, deoarece multe metode tradiționale de gravare nu au reușit să îndeplinească standardele în continuă creștere pentru precizie, adâncime și calitate.Seturile de caractere alfanumerice sau imaginile sunt gravate pe diferite suprafețe de materiale, cum ar fi oțel inoxidabil, grafit, aluminiu și cupru, oferind în același timp gravuri de înaltă calitate.
De ce să alegeți mașina de marcat cu laser pentru matrițe de gravat?
Matrite sunt unelte folosite pentru a face articole turnate, care necesită precizie, forme complexe și un criteriu relativ ridicat pentru rugozitatea suprafeței și acuratețea procesării.Tehnologia laser se adaptează matrițelor datorită flexibilității și preciziei sale unice, conferind procesului de fabricare a matriței o gravare mai fină a texturii pe suprafață.
Cu o mulțime de avantaje, inclusiv fără consumabile, fără poluare, de înaltă precizie, efect de gravare mai clar și mai delicat, tehnologia de gravare cu laser a depășit limitările prelucrării tradiționale a texturilor, devenind mai precisă, mai rafinată și mai high-end, ceea ce are semnificativ avantaje pentru economie, ecologie și design.
Avantajele aplicării mașinii de marcat cu laserMatrite:
Permanent.Semnul nu se va estompa din cauza factorilor de mediu (atingere, acid și gaz redus, temperatură ridicată, temperatură scăzută etc.);
Anti-contrafacere.Marca gravată prin tehnologia de marcare cu laser nu este ușor de imitat și schimbat și, într-o anumită măsură, are un puternic anti-contrafacere;
Aplicabilitate largă.Poate efectua procesare laser pe o varietate de materiale metalice și nemetalice;
Informațiile de gravare cu laser de pe matriță pot rezista la temperaturi ridicate, rezistență la coroziune, rezistență la uzură etc. Viteza de gravare este rapidă, iar calitatea gravării este super fină.
Cost de operare redus.Eficiența marcajului este rapidă și marcarea se formează la un moment dat, consumul de energie este mic, iar costul de funcționare este scăzut.
Dezvoltare rapidă.Datorită combinației dintre tehnologia laser și tehnologia computerizată, utilizatorii pot realiza imprimarea laser prin programare pe computer și pot schimba oricând designul de imprimare, ceea ce înlocuiește în mod fundamental procesul tradițional de fabricare a matriței și scurtează ciclul de actualizare a produsului și flexibilitatea. .Producția oferă instrumente convenabile.
Sudare cu laser pentru matriță
Odată cu dezvoltarea industriei, tehnologia de sudare cu laser este cercetată și inovată în mod constant.În prezent, în industria sudurii mecanice, populara mașină de sudură cu laser se datorează caracteristicilor sale de performanță remarcabile și prezintă caracteristici bune de proces în timpul procesului de sudare.Deci poate fi utilizat pe scară largă în multe domenii.
Matrița în matriță de sudare cu laser joacă un rol extrem de important în industria modernă, iar calitatea acesteia determină în mod direct calitatea produsului.Îmbunătățirea duratei de viață și a preciziei matrițelor și scurtarea ciclului de fabricație al matrițelor sunt probleme tehnice pe care multe companii trebuie să le rezolve urgent.Cu toate acestea, modurile de defecțiune, cum ar fi colapsul, deformarea, uzura și chiar ruperea apar adesea în timpul utilizării matrițelor.Prin urmare, tehnologia de reparare a sudării cu laser este necesară și pentru repararea mucegaiului.
Mașina de sudură cu laser este un nou tip de metodă de sudare, în principal pentru sudarea materialelor cu pereți subțiri și a pieselor de precizie.Poate realiza sudare în puncte, sudare cap la cap, sudură cu cusături, sudură de etanșare etc., cu raport de aspect ridicat, lățime mică de sudură și zonă afectată de căldură.Deformare mică, mică, viteză de sudare rapidă, cusătură de sudură netedă și frumoasă, fără nevoie sau procesare simplă după sudare, calitate ridicată a cusăturii de sudură, fără găuri de aer, control precis, punct mic de focalizare, precizie ridicată de poziționare și automatizare ușor de realizat.
Un exemplu tipic de aplicare a sudării cu laser în industria matriței este mașina de sudură cu laser pentru repararea matriței.Acest echipament este ușor de utilizat de către operatori, poate crește foarte mult viteza de reparare a sudurii, iar efectul de reparare și precizia sunt aproape de frumos, ceea ce face ca echipamentul să fie utilizat pe scară largă în domeniul sudării matriței.Zona afectată de căldură de sudare de reparare a acestei mașini de sudură este foarte mică și nu trebuie încălzită în prealabil, iar piesa de prelucrat sudată nu apare un fenomen de recoacere după lucru.Această tehnologie de reparare a sudării cu laser poate fi utilizată nu numai pentru a repara uzura mucegaiului, ci și poate realiza sudarea precisă a zonelor mici și precise și nu vor exista deformari sau pori după reparare.
Prin repararea matriței, matrița originală poate fi utilizată complet din nou, ceea ce economisește foarte mult costurile de producție și îmbunătățește eficiența muncii.
Avantajele aplicării mașinii de sudură cu laser a matriței:
Prelucrare fără contact, fără forță externă asupra pieselor sudate.
Energia laserului este foarte concentrată, influența termică este mică, iar deformația termică este mică.
Poate suda metale cu punct de topire ridicat, refractare și greu de sudat, cum ar fi aliajul de titan și aliajul de aluminiu.Poate realiza suduri între unele materiale diferite.
Procesul de sudare nu poluează mediul.Poate fi sudat direct în aer, iar procesul este simplu.
Punct mic de sudură, cusătură de sudură îngustă, îngrijit și frumos, nu este nevoie să vă ocupați după sudare sau doar o procedură simplă de procesare.Cusătura de sudură are structură uniformă, puțini pori și puține defecte.
Laserul poate fi controlat cu precizie, punctul focalizat este mic și poate fi poziționat cu mare precizie pentru a realiza o prelucrare de precizie.
Este ușor să cooperezi cu sistemul de control numeric computerizat sau cu manipulatorul și robotul pentru a realiza sudarea automată și a îmbunătăți eficiența producției.
